ข้อควรระวังในการใช้หน้าแปลนสแตนเลส 304:
1. เพื่อป้องกันการกัดกร่อนระหว่างดวงตาเนื่องจากความร้อนของฝาปิดหน้าแปลนกระแสเชื่อมไม่ควรใหญ่เกินไปประมาณ 20% น้อยกว่าของอิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนส่วนโค้งไม่ควรยาวเกินไป interlayer การระบายความร้อนทำได้เร็วและลูกปัดเชื่อมแคบจะดีกว่า
2. ควรเก็บอิเล็กโทรดให้แห้งเมื่อใช้งาน ชนิดแคลเซียม - ไททาเนียมควรอบแห้งที่ 150 ℃เป็นเวลา 1 ชั่วโมงและชนิดไฮโดรเจนต่ำควรอบแห้งที่อุณหภูมิ 200-250 ℃เป็นเวลา 1 ชั่วโมง (อย่าทำซ้ำการอบแห้งมิฉะนั้นสารเคลือบจะแตกและลอกได้ง่าย) ถึง ป้องกันไม่ให้การเคลือบอิเล็กโทรดเกาะกับน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อไม่ให้ปริมาณคาร์บอนของรอยเชื่อมเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม
3. เมื่อเชื่อมอุปกรณ์ท่อหน้าแปลนสแตนเลส 304 คาร์ไบด์จะตกตะกอนหลังจากให้ความร้อนซ้ำ ๆ ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกล
4. อุปกรณ์ท่อหน้าแปลนสเตนเลสโครเมียม 304 มีความสามารถในการชุบแข็งได้มากขึ้นหน้าแปลนมาตรฐานอเมริกันหลังการเชื่อมซึ่งง่ายต่อการแตก หากใช้อิเล็กโทรดสแตนเลสโครเมียมชนิดเดียวกัน (G202, G207) สำหรับการเชื่อมให้อุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาเซลเซียสและทำความเย็นช้าที่ประมาณ 700 องศาเซลเซียสหลังจากการเชื่อมจะต้องดำเนินการ ถ้าการเชื่อมไม่สามารถอยู่ภายใต้การอบชุบหลังการเชื่อมควรใช้แท่งเชื่อมท่อหน้าแปลนสแตนเลส (A107, A207)
5. สำหรับหน้าแปลนสแตนเลส 304 จะมีการเพิ่มองค์ประกอบความเสถียร Ti, Nb, Mo และอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อม ความสามารถในการเชื่อมดีกว่าหน้าแปลนสแตนเลสโครเมียม 304 เมื่อใช้อิเล็กโทรดหน้าแปลนสเตนเลสโครเมียมชนิดเดียวกัน (G302, G307) ควรอุ่นให้สูงกว่า 200 ℃และมีอุณหภูมิประมาณ 800 ℃หลังการเชื่อม ถ้าการเชื่อมไม่สามารถบำบัดความร้อนได้ควรใช้แท่งเชื่อมท่อหน้าแปลนสแตนเลส (A107, A207)
6. 304 อุปกรณ์ท่อหน้าแปลนสแตนเลสและอิเล็กโทรดหน้าแปลนเชื่อมก้นมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชั่นที่ดีและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเคมีปุ๋ยปิโตรเลียมและเครื่องจักรทางการแพทย์
ในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและการตกแต่งหน้าแปลนสแตนเลส 304 ขนาดใหญ่จำเป็นต้องขัดพื้นผิวของสแตนเลส 304 ปัจจุบันมีการใช้การขัดเงาด้วยมือเครื่องจักรกลเคมีและไฟฟ้าเคมีสามประเภท เนื่องจากของเหลวที่ใช้สเตนเลสสตีล 304 ที่มีอยู่ใช้กรดฟอสฟอริกและโครเมียมแอนไฮไดรด์โครเมียม (VI) และฟอสเฟตจำนวนมากจะถูกปล่อยลงในน้ำเสียระหว่างกระบวนการขัดและทำความสะอาดซึ่งก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม หลังจากผ่านการทดสอบขอแนะนำให้ใช้สูตรและเงื่อนไขของกระบวนการต่อไปนี้ 1 2 3 H3PO4 (%) 40-50 20-30 H2SO4 (%) 15-20 20-30 HNO3 (%) 10-15 กรดเปอร์คลอริก (%) กรดอะซิติกน้ำแข็ง 8-10 (%) ที่เหลือ H2O ปริมาณของสารเติมแต่ง , เดกซ์ทรินในปริมาณที่เหมาะสม, สารเติมแต่งกลีเซอรีน A ในปริมาณที่เหมาะสม, ปริมาณเล็กน้อยของ t (℃) 60-70 65-70 อุณหภูมิปกติ Da (A / dm2) 20-30 15-30 10-30 T (นาที) 3- 5 3-8 3-5.
การขัดสารเคมีของหน้าแปลนสแตนเลส 304 ขนาดใหญ่คือพื้นผิวของหน้าแปลนจะสว่างและเรียบเนียนผ่านการละลายปกติ ในระหว่างกระบวนการขัดด้วยสารเคมีฟิล์มออกไซด์แบบพาสซีฟและฟิล์มออกไซด์จะถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวของหน้าแปลนสแตนเลส 304 ขนาดใหญ่ของเหล็กและในอดีตจะแข็งแรงกว่าแบบหลัง เนื่องจากความไม่สอดคล้องกันของพื้นผิวของหน้าแปลนสเตนเลสสตีล 304 ขนาดใหญ่ทำให้ชิ้นส่วนนูนด้วยกล้องจุลทรรศน์พื้นผิวละลายได้ดีกว่าและอัตราการละลายสูงกว่าอัตราการละลายของส่วนเว้า และการสลายตัวของฟิล์มและการก่อตัวของฟิล์มมักจะดำเนินไปในเวลาเดียวกัน แต่อัตราต่างกัน ความหยาบผิวของหน้าแปลนสแตนเลสสตีล 304 ขนาดใหญ่สามารถปรับระดับได้เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสว่าง การขัดสามารถเติมเต็มรูขุมขนรอยขีดข่วนและข้อบกพร่องของพื้นผิวอื่น ๆ ได้ซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าและความต้านทานการกัดกร่อน
การขัดด้วยไฟฟ้าเคมีเรียกอีกอย่างว่าการขัดด้วยไฟฟ้า การขัดด้วยไฟฟ้าใช้หน้าแปลนสแตนเลส 304 ขนาดใหญ่เพื่อขัดเป็นขั้วบวกและโลหะที่ไม่ละลายน้ำเป็นขั้วลบ ขั้วทั้งสองถูกแช่อยู่ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์พร้อมกัน กระแสตรงถูกนำไปใช้ในการผลิตการละลายของแอโนดที่เลือกซึ่งจะช่วยเพิ่มความสว่างพื้นผิวของหน้าแปลนสแตนเลส 304 ขนาดใหญ่ เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์กระจกเงา น้ำยาขัดเงาไฟฟ้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสูตร 1 และ 2 ไม่ใช้โครเมียมแอนไฮไดรด์และใช้กรดฟอสฟอริกน้อยกว่า สูตรนี้ช่วยลดการปล่อยมลพิษ สูตรนี้ไม่ใช้กรดฟอสฟอริกและโครเมียมแอนไฮไดรด์เลยซึ่งช่วยแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมของการปล่อยน้ำเสีย เป็นสารขัดเงาเคมีไฟฟ้าชนิดใหม่ที่ปราศจากมลภาวะและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การไหลของกระบวนการโดยทั่วไปจะเหมือนกับเงื่อนไขของกระบวนการเดิมและผลการขัดก็เหมือนกันโดยทั่วไปเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการขัด ในกระบวนการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม 304 มีแนวโน้มที่จะมีสเกลออกไซด์สีดำหรือความไม่เท่าเทียมกันของกล้องจุลทรรศน์ซึ่งส่งผลต่อมูลค่าการใช้งาน เฉพาะการแปรรูปซ้ำเช่นการขัดเชิงกลการขัดด้วยสารเคมีและการขัดด้วยเคมีไฟฟ้าเท่านั้นที่สามารถปรับปรุงคุณค่าของตัวมันเองได้ดังนั้นอาจแนะนำให้ใช้กระบวนการต่อไปนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
